石英砂通常情况下是呈颗粒状态，而不同种类的产品的粒度也是不同的，那么粒度的控制对于产品的纯度有什么影响呢？
　　粒径大于60的石英砂中Fe2O3的含量随粒径的增大而增加，SiO2的含量随粒径的增大而降低，50目石英砂中Fe2O3的含量高达0.0522%，SiO2的含量低为98.32%。这是因为+50目石英砂的粒径大于石英颗粒的粒径，所以单个石英砂颗粒中会有许多石英颗粒，而石英颗粒之间的含铁矿物包裹体并未分离，导致+50目产品中铁含量增加。
　　粒径小于180的石英砂中Fe2O3的含量随粒径的减小而增加，SiO2的含量随粒径的减小而减小，其中-300目中的铁含量高达0.0587%(是石英砂样品-200 300目的3倍)，SiO2含量低为98.81%。这主要是因为石英岩中含铁矿物的粒径一般小于0.01M，石英岩磨至50μm时，石英中杂质相的含铁矿物大部分脱落进入-300目石英砂中，导致-300目石英砂中铁含量高。
　　上述数据表明，粒度越小，杂质含量越高，这就是在选矿和净化之前石英砂要分级和脱粘的原因。此外，铁含量随石英砂粒度的变化规律为：当石英砂粒度大于60目时，其铁含量随粒度的增大而增大；当石英砂粒度小于180目时，其铁含量随粒度的减小而增大。
　　因此，在石英砂的分离提纯过程中，首先对原料进行水洗泥，控制石英砂的粒径在-60～180目之间，有效提高了产品的质量，降低了铁杂质的含量。对于粒径大于60目小于180目的石英砂，可加强磁选，有效降低铁杂质含量。
　　掌握了铁含量随石英砂粒度的变化规律，可以有效提高产品的质量以及纯度，帮助用户更好的对产品进行筛选。