正确掌握住硅微粉的相关知识，也是利于它的各个方面的使用，在实际生产之中，我们可以选择制粉工艺，来更好地完成生产，但是制粉工艺对于它的反应活性，还是能够产生影响的。
　　1、制粉工艺对硅粉微观结构的影响
　　化学成分符合要求的金属硅在炼制过程中已获得微观结构，从而保证其拥有参与合成反应的好的活性。制粉时一定尽量要降低对其微观结构的劣化作用，减少晶粒及晶粒群间的变形，使绝大部分硅微粉保持原有的微观结构，以保持或提高其活性。
　　2、制粉工艺对硅粉比表面积的影响
　　比表面积是参与化学反应能力的重要指标。硅微粉的比表面积越大，同氯甲烷接触的面积越大，反应活性越高，硅的利用率就越高、单耗就越低。
　　3、制粉工艺对硅粉粒径的影响
　　目前，工业上甲基氯硅烷的合成是通过硅粉和氯甲烷在流化态反应器中连续反应及完成的。硅粉的粒径及其分布对反应及其完全程度具有重要影响。硅粉的粒径要适度，且要求有一定的粒径分布。因此，制粉方法必须保持硅粉粒径可调，且得率高，加工成本低。
　　因此我们需要选择好的制粉工艺，才能够生产出符合各行业要求的硅微粉，也能够带来更好的性能，并且良好的制粉工艺可以有效提高其质量。